انواع بهترین پوشش ضد خوردگی بتن در کرج : پوشش محافظتی بتن، تخریب و خوردگی زود هنگام بتن در سازه ها و ساختمان ها یکی از مشکلاتی است که بهره بردان از دیرباز با آن مواجه بوده اند که کم توجهی به این موضوع، قطعاً خسارتهای مالی فراوان یا جبران ناپذیری را به بار می آورد، در کنار روشهای متداول برای جلوگیری از نفوذ پدیری و خوردگی بتن و آب بند نمودن آن استفاده از سیمانهای پوزولان طبیعی و مصنوعی ، میکرو سیلیس ، حفاظت کاتدی، پوشش آرماتور ها با رزین اپوکسی ، استفاده از ورقهای محافظ آلیاژی، آرماتورهای آلیاژی و کامپوزیت، استفاده از پوشش محافظتی و بتن پلیمری، یکی از روشهای مقرون به صرفه و مؤثر می باشد.
دسته بندی پوشش های ضد خوردگی با توجه به کاربرد : این نوع پوشش در حالت پلی یوریا گرم، از آنجایی که به تجهیزات سنگین و حرفه ای نیاز دارد، برای صنایع بزرگ استفاده می شود. در نیروگاه ها، محیط های دریایی، تجهیزات آب و فاضلاب و مخازن مواد شیمیایی از این نوع پوشش استفاده می کنند. زمان آماده شدن آن بسیار کم است و طول عمر و دوام بالایی دارد.
استفاده از مواد ضد خوردگی در سازه هاب یتنی : در صورت عدم استفاده از مواد ضد خوردگی یا ناکافی بودن مواد ضد خوردگی ، بخش های مختلف سیستم خنک کننده ممکن است دچار خوردگی شوند که متعاقبا این امر باعث جایگزین کردن سیستم نیز خواهد شد. همچنین ممکن است به دلیل نشت آب سیستم خنک کننده به جریان فرآیند، آلودگی محصول رخ دهد. در حالیکه ممکن است در یک قسمت از سیستم خوردگی دیده شود ، ممکن است پوسته پوسته شدن در جاهای دیگر با استفاده از همان آب خنک کننده وجود داشته باشد. بنابراین در استفاده از مواد ضد خوردگی در هر تصفیه آب پیشنهادی باید تمام فرایندهای شیمیایی و فیزیکی رخ داده در سیستم در نظر گرفته شود و با توجه به عوامل اقتصادی مناسب ترین مواد ضد خوردگی انتخاب شود.
نمایندگی فروش پوشش عایق ضد خوردگی کرج : عامل اصلی پوسیدگی سطح اجسام محیط زیست است؛ و واقعیت آن است که اقداماتی که برای حفاظت از هر چیزی در برابر پوسیدگی انجام می شود روند زوال را متوقف نمی کند بلکه سرعت آن را کاهش می دهد که این خود امری بسیار مؤثر در هزینه ی مصرفی می باشد. واکنش های بین فلز و محیط اطراف آن منجر به خوردگی می شود. برای جلوگیری از این واکنش ها ماده ای را به عنوان عایق مانند سدی بین سطح فلزی و محیط قرار می دهیم که این ماده همان پوشش ضد خوردگی است. خوردگی در ترکیبات غیر فلزی ای چون سرامیک ها، پلیمرها، کامپوزیت ها و محصولات سیمانی نیز رخ می دهد اما اثرات آن بر فلزات به حدی زیاد است که قابل چشم پوشی نیست.
قیمت عایق پوششی ضد خوردگی بتن و فلزات : مکانیسم های زیادی وجود دارد که پوشش های مهارکننده خوردگی بر آن اساس عمل می کنند اما به طور کلی می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد: گروهی باعث ایجاد مانع بین مواد فلزی و محیط اطراف می شوند، برخی از فرسایش جلوگیری می کنند یا اینکه پوشش به عنوان یک ماده قربانی عمل کرده و مانع آسیب دیدن فلز اصلی می شود. این پوشش ها از اجزای فلزی در برابر تخریب ناشی از رطوبت ، نمک ، اکسیداسیون یا قرار گرفتن در معرض انواع مواد شیمیایی محیطی یا صنعتی در طیف وسیعی از صنایع محافظت می کنند. پوشش های ضد خوردگی امکان محافظت بیشتر از سطوح فلزی را فراهم می کنند و به عنوان مانعی برای جلوگیری از تماس بین ترکیبات شیمیایی یا مواد خورنده عمل می کند. علاوه بر جلوگیری از خوردگی ، بسیاری از پوشش های ذکر شده در برابر سایش مقاوم بوده و حافظت شیمیایی را نیز فراهم می کنند.
روش نصب عایق نوار سرجوش در محل بست و اتصال لوله : نوار عایق سرجوش را به دور لوله ها به ویژه لوله های گاز به جهت محافظت از لوله ها استفاده می کنند. پس از نصب لوله ها و جوشکاری یک خط و لوله باید تمام قسمت های مربوط به سرجوش ها و نقاط اتصال همین طور خود خط لوله نوار عایق پیچی شود. این مرحله معمولا قبل از قرار دادن لوله در کانال انجام می شود. پس از اطمینان از سلامت اتصالات محل های جوشکاری بر روی لوله ها ماده ای پلیمری که به چسب یا رنگ پرایمر مشهور است ، بر روی تمام اتصالات محل های جوش نیز نوار سرجوش کشیده می شود، گاهی به انواع نوار سرجوش و خطی نوار آلتن هم گفته می شود.
کاربرد پوشش های ضد خوردگی در صنایع آهنی و صنایع فولاد : یکی از مهم ترین کاربردهای پوشش های ضد خوردگی در صنایع آهنی مثل صنایع فولاد است. در این واحدهای صنعتی به دلیل اینکه محصولات نهایی مثل پروفیل ها و ورق های فولادی با مواد شیمیایی و اسیدها شستشو داده می شوند پدیده خوردگی سازه ها در این صنایع بسیار رایج است و زیاد به چشم می خورد. از این رو استفاده از پوشش های ضد خوردگی در بخش های مختلف این صنعت اعم از کف سالن های تولید، مخزن های ذخیره اسید، کانال ها و لوله ها و همچنین قسمت Pickling امری مهم و حائز اهمیت است.
نرخ نصب و اجرای ایزوگام عایق کاری رطوبتی در کرج و حومه : ایزوگام نام تجاری عایق های آماده نم و رطوبت است که در انواع ساختمان ها و محل های مختلف آن ها از جمله سرویس بهداشتی، استخر، حمام، دیوارها و پشت بام ها نصب می شود. این عایق در واقع جایگزین مناسبی برای شیوه سنتی قیرگونی است که از نظر نصب و دوام و ماندگاری مزیت بیشتری نسبت به شیوه قدیمی دارد. ایزوگام شامل ورقه ها و الیافی از جنس پلی استر و آلومینیوم و یا تیشو است که با قیر به هم متصل شده اند. البته در ایزوگام همچنان ماده اصل تشکیل دهنده عایق قیر است. از این نوع عایق ضد رطوبت کردن پی و فونداسیون ساختمان ها و در عایق کردن پشت بام ها، استخرها، کانال های آبیاری، مخازن، سدها و پل ها استفاده می شود. بیشتر ایزوگامی که در عایق بندی مورد استفاده قرار می گیرد یکی از دو نوع پلیمری و یا دمیده (قیر دمیده) است.
عرضه انواع پوشش ضد حریق بر روی سازه های تازه احداث و قدیمی : پوشش ضدحریق بر روی ساختمان و سازه، از فروپاشی آن در اثر افزایش دما جلوگیری می‌کند. پوشش ضد حریق زمان کافی برای فرار و رهایی از آتش و حریق و همچنین ارائه خدمات آتش نشانی را فراهم می کند. اجزای پوشش ضد حریق برای حفاظت انواع سازه فلزی و بتنی طراحی شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد.با استفاده از پوشش‌های ضد حریق دمای اجزای اساسی سازه، (در مدت زمان معین) کنترل شده و به سطح دمایی که باعث افت مقاومت و ریزش فولاد یا از دست رفتن ساختار بتن و در نهایت تخریب، نمی‌رسد. در مواقع حریق، سیستم فعال و غیر فعال (پوشش ضد حریق) می‌توانند مکمل یکدیگر باشند. در مجموع اجرای پوشش ضدحریق (سیستم‌های ضد حریق غیرفعال) بر روی سازه ها به منظور پیشگیری از تخریب آنها در آتش‌سوزی و به دست آوردن زمان ارائه خدمات آتش‌نشانی طراحی و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
انواع روش های کلدینگ جهت افزایش مقاومت سایش و خوردگی فلزات : از فلزات پرکاربرد در ساخت مخازن تحت فشار می توان به فولادهای کم کربن با استحکام بالا اشاره کرد. به دلیل شرایط به شدت خورنده این محیط ها، برای افزایش مقاومت به خوردگی و طول عمر قطعات، سطح داخلی مخازن را توسط فولادهای زنگ نزن روکش-دهی می کنند. یکی از روش های رایج روکش دهی توسط جوشکاری کلدینگ می باشد. از مشکلات عمده این روش اعوجاج ایجاد شده در قطعات به علت تعداد پاس های زیاد جوش و توزیع غیر یکنواخت دما در منطقه جوشکاری شده نسبت به اطراف می باشد. اهداف اصلی پژوهش حاضر، ارزیابی بین میزان حرارت ورودی جوشکاری با میزان اعوجاج و شکل حوضچه جوش می باشد. از چهار حرارت ورودی متفاوت (متغیر با سرعت پیشروی جوشکاری) برای انجام عملیات جوشکاری استفاده شده است.