فروش انواع پوشش ضد خوردگی فلز و بتن کرج : به خاطر مشکلات زیاد ناشی از خوردگی و زنگ زدگی فلزات، متخصصین به دنبال راه هایی برای پیشگیری از این رخداد بوده اند. راه های زیادی برای جلوگیری از خوردگی فلزات وجود دارد برای نمونه می توان به پوشش لعابی، استفاده از آلیاژهای مقاوم، زینک فلیک، گالوانیزاسیون و … اشاره کرد.
اجرای پوشش ها و مواد ضد خوردگی برروی بتون : برای اجرای پوشش ها بر روی بتون به رطوبت کمتر از 4% نیاز است، رعایت دوره 28 روزه بتون تا رسیدن به حداقل رطوبت و یا به عبارت دیگر خشک شدن کامل، همیشه اجرایی و عملی نمی باشد و فقط در شرایط مطلوب یک ساختمان میسر می شود. از آنجایی که روند خشک شدن بستگی مستقیم به نسبت آب به سیمان استفاده شده در بتون دارد، لذا مدت زمان مرطوب نگه داشتن بتن، درجه حرارت و رطوبت هوای محیط، زمان بتن ریزی تاثیرات بسیار بالایی بر روند خشک شدن می گذارد پس نمی توان در مورد بازه زمانی لازم برای خشک شدن یک زمان خاص و ثابت را بیان نمود. همچنین می توان گفت هر قدر بتون متراکم تر باشد، عمل خشک شدن کندتر انجام می‌شود.
دسته بندی پوشش های ضد خوردگی با توجه به کاربرد : این نوع پوشش در حالت پلی یوریا گرم، از آنجایی که به تجهیزات سنگین و حرفه ای نیاز دارد، برای صنایع بزرگ استفاده می شود. در نیروگاه ها، محیط های دریایی، تجهیزات آب و فاضلاب و مخازن مواد شیمیایی از این نوع پوشش استفاده می کنند. زمان آماده شدن آن بسیار کم است و طول عمر و دوام بالایی دارد.
استفاده از مواد ضد خوردگی در سازه هاب یتنی : در صورت عدم استفاده از مواد ضد خوردگی یا ناکافی بودن مواد ضد خوردگی ، بخش های مختلف سیستم خنک کننده ممکن است دچار خوردگی شوند که متعاقبا این امر باعث جایگزین کردن سیستم نیز خواهد شد. همچنین ممکن است به دلیل نشت آب سیستم خنک کننده به جریان فرآیند، آلودگی محصول رخ دهد. در حالیکه ممکن است در یک قسمت از سیستم خوردگی دیده شود ، ممکن است پوسته پوسته شدن در جاهای دیگر با استفاده از همان آب خنک کننده وجود داشته باشد. بنابراین در استفاده از مواد ضد خوردگی در هر تصفیه آب پیشنهادی باید تمام فرایندهای شیمیایی و فیزیکی رخ داده در سیستم در نظر گرفته شود و با توجه به عوامل اقتصادی مناسب ترین مواد ضد خوردگی انتخاب شود.
مزایای استفاده پوشش ضد خوردگی فلزات : این محصول یکی از مقاوم ترین عایق های رطوبتی، آببندی و کفپوش صنعتی ساختمانی است که نسبت به سایر عایقها و پوشش صنعتی نظیر کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان استقامت بالاتری دارد. همچنین بسیار محکم بوده و از انعطاف پذیری بسیار زیاد و مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است. به همین دلیل پوشش های ضد خوردگی پلی اوره بیشتر برای عایق کاری کفپوش های ساختمان به کار می‌روند. البته می‌توان این نوع پوشش های یکدست و محکم را به عنوان پوشش های محافظتی در قسمت‌های مختلف ساختمان هم استفاده کرد. چون پوشش های پلی اوره یا همان پلی یوریا در برابر تماس با مواد شیمیایی مقاوم هستند از طرفی به سادگی تمیز می‌شوند، آنتی باکتریال، آنتی ریشه در کف روف گاردن ها و آنتی یووی و تا حد زیادی با محیط سازگاری دارند.
قیمت عایق پوششی ضد خوردگی بتن و فلزات : مکانیسم های زیادی وجود دارد که پوشش های مهارکننده خوردگی بر آن اساس عمل می کنند اما به طور کلی می توان آنها را به سه دسته تقسیم کرد: گروهی باعث ایجاد مانع بین مواد فلزی و محیط اطراف می شوند، برخی از فرسایش جلوگیری می کنند یا اینکه پوشش به عنوان یک ماده قربانی عمل کرده و مانع آسیب دیدن فلز اصلی می شود. این پوشش ها از اجزای فلزی در برابر تخریب ناشی از رطوبت ، نمک ، اکسیداسیون یا قرار گرفتن در معرض انواع مواد شیمیایی محیطی یا صنعتی در طیف وسیعی از صنایع محافظت می کنند. پوشش های ضد خوردگی امکان محافظت بیشتر از سطوح فلزی را فراهم می کنند و به عنوان مانعی برای جلوگیری از تماس بین ترکیبات شیمیایی یا مواد خورنده عمل می کند. علاوه بر جلوگیری از خوردگی ، بسیاری از پوشش های ذکر شده در برابر سایش مقاوم بوده و حافظت شیمیایی را نیز فراهم می کنند.
کاربرد انواع پوشش های ضد اسید و ضد خوردگی در صنایع مختلف : یکی از مراحل نگهداری از بتن بعد از عملیات بتن ریزی، محافظت از آن در برابر عوامل شیمیایی است. خصوصا در برخی محیط ها که این عوامل حضور پررنگی تری دارند، حفاظت از بتن در برابر حملات شیمیایی اهمیت بسیار بالایی دارد. اگر این حفاظت در برابر عوامل شیمیایی صورت نگیرد، بتن عمر بسیار کوتاهی خواهد داشت و باید برای جایگزینی و ترمیم آن هزینه‌ی بالایی را صرف کنیم که قطعاً چنین چیزی باب میل ما نیست.
عرضه رنگ های ضد خوردگی فلزات محیط های آبی و مرطوب : مشکلات خوردگی و بویژه خوردگی در محیط‌های آبی علاوه بر تحمیل هزینه های مالی تعمیر و تعویض تجهیزات، هزینه های دیگری را نیز برای صنعت در پی خواهد داشت. با توجه به گسترش استفاده از فلزات در صنعت و نیروگاه ها، تغییر مواد، حفاظت کاتدی و یا ایجاد انواع پوشش‌ها بر سطح فلزات مطرح شده و زمینه کاربرد آنها گسترش یافته است. از این رو با توجه به خسارات هنگفتی که مساله خوردگی به تنهایی ایجاد می‌کند، توجه به این امر از اهمیت بیشتری برخوردار است. در سال‌های اخیر توجه به بازده هرچه بیشتر قطعات در معرض خوردگی در صنایع نیروگاهی، صرفه جویی اقتصادی و نیز توجه به مسائل زیست محیطی، محققان را به بررسی و شناخت عوامل مخرب در این صنایع سوق داده است.
پدیده خوردگی چیست و انواع خوردگی در فلزات : یکی از مشکلات عمده نیروگاه های کشور همچون سایر صنایع، سوراخ شدن لوله های کندانسور و مبدل ها حرارتی مربوط به آب های خنک کننده می باشد. بمنظور بررسی علل تخریب لوله های مذکور و بهبود در وضعیت کنترل شیمیایی چند نیروگاه کشور، تحقیقات وسیعی به مدت دو سال در آزمایشگاه و همچنین در محل نیروگاه به عمل آمد. نتایج حاصله نشان داده است که رسوب گل و لای بدلیل بالابودن میزان مواد معلق آب، ایجاد سل های غلظتی اکسیژن، وجود باکتری های SRB و عدم تزریق مداوم کلر باعث بروز مشکلاتی شده که در نهایت به زوال لوله ها می انجامد.