خرید فوم پلی یورتان پوشش سطح خارجی لوله های بتنی : انتخاب پوشش مناسب برای سطح خارجی لوله های انتقال نفت و گاز مهمترین قسمت در ایجاد یک سیستم حفاظتی برای کاهش خوردگی به شمار می رود. یکی از مشکلات پوشش های خط لوله مسئله جدایش کاتدیک است که در اثر اعمال جریان کاتدی و ایجاد محیط قلیایی در فصل مشترک پوشش فلز به وجود می آید و جدایش پوشش را سبب می شود. فوم پلی یورتان با یک ساختار سلولی بسته که برپایه پلی یورتان، حضور کاتالیزورها و مواد دمنده با واکنش شیمیایی پلی ایزوسیانات ها با ترکیبات حاوی هیدروژن اسیدی ساخته می شوند.
خدمات نصب پوشش ضد خوردگی رابرلاینینگ لاستیکی در لوله ها : جهت پوشش مخازن و قطعاتی که با انواع اسیدها و مایعاتی که باعث خوردگی می گردند، استفاده از لاستیک های مقاوم الزامی است و ما این کار (رابر لاینینگ) آستر لاستیکی مخازن و قطعات را به بهترین نحو و اصولی ترین روش با ضمانت برای شما انجام خواهیم داد. رابرلاینینگ روش متداولی است جهت محافظت سطوح فلزی یا بتنی در مقابل مواد شیمیایی خورنده، در این روش انتخاب نوع رابر و سیستم چسب مربوطه بایستی با مطالعه و بررسی سازگاری آن با شرایط فرآیندی صورت پذیرد. البته کیفیت فرآیند تولید لاستیک در تعیین کیفیت نهایی رابر نقشی اساسی دارد و اجرای صحیح سیستم رابر لاینینگ نیز به همان میزان در طول عمر آن موثر خواهد بود.
عرضه رنگ های ضد خوردگی فلزات محیط های آبی و مرطوب : مشکلات خوردگی و بویژه خوردگی در محیط‌های آبی علاوه بر تحمیل هزینه های مالی تعمیر و تعویض تجهیزات، هزینه های دیگری را نیز برای صنعت در پی خواهد داشت. با توجه به گسترش استفاده از فلزات در صنعت و نیروگاه ها، تغییر مواد، حفاظت کاتدی و یا ایجاد انواع پوشش‌ها بر سطح فلزات مطرح شده و زمینه کاربرد آنها گسترش یافته است. از این رو با توجه به خسارات هنگفتی که مساله خوردگی به تنهایی ایجاد می‌کند، توجه به این امر از اهمیت بیشتری برخوردار است. در سال‌های اخیر توجه به بازده هرچه بیشتر قطعات در معرض خوردگی در صنایع نیروگاهی، صرفه جویی اقتصادی و نیز توجه به مسائل زیست محیطی، محققان را به بررسی و شناخت عوامل مخرب در این صنایع سوق داده است.
پدیده خوردگی چیست و انواع خوردگی در فلزات : یکی از مشکلات عمده نیروگاه های کشور همچون سایر صنایع، سوراخ شدن لوله های کندانسور و مبدل ها حرارتی مربوط به آب های خنک کننده می باشد. بمنظور بررسی علل تخریب لوله های مذکور و بهبود در وضعیت کنترل شیمیایی چند نیروگاه کشور، تحقیقات وسیعی به مدت دو سال در آزمایشگاه و همچنین در محل نیروگاه به عمل آمد. نتایج حاصله نشان داده است که رسوب گل و لای بدلیل بالابودن میزان مواد معلق آب، ایجاد سل های غلظتی اکسیژن، وجود باکتری های SRB و عدم تزریق مداوم کلر باعث بروز مشکلاتی شده که در نهایت به زوال لوله ها می انجامد.
آب بندی مخازن فلزی با بهترین مواد عایق بندی : پوسیدگی و خوردگی مخزن های فلزی باعث آسیب دیدگی بدنه آن می شود. سایش و تغییرات دمایی، شتاب بیشتری به این آسیب دیدگی ها می دهد. سازه هایی که در معرض رطوبت زیاد قرار دارند از جمله مخازن نگهداری آب آشامیدنی ، آب های صنعتی و کشاورزی و … نیازمند آب بندی می باشد. این کار باعث مانع نفوذ آب در آن ها و نیز خروج آب آن ها می شود. سیستم درز بندی نمونه ای از آب بندی مخازن است. این سیستم ها با استفاده از مواد الاستیسیته بر پایه پلی اورتان، پلی اتر و پلی سولفاید و یا پایه های قیری می باشند. این محصولات به صورت تک جزئی و در تیوب های 600 میلی لیتر و یا دو جزئی و به صورت لیتری استفاده می شوند.
کارایی چسب های آب بندی در عایق بندی لوله ها : همان طور که گفتیم، لوله های پی وی سی (PVC) و یو پی وی سی (U-PVC) یا همان پلیکا را نه با روش های معمول، بلکه با استفاده از چسب، جوش می دهند. هر چند که این گزاره به این معنا نیست که هیچ راه دیگری برای اتصال وجود ندارد اما، منظور این است که تاکید کنیم PVC Solvent Cement یا استفاده از چسب های مذکور، بهترین، معقول ترین و استانداردترین روش ممکن است. در این نوع اتصال، دو عامل تعیین کنندگی دارند، اولی مدت زمانی که چسب خشک می شود و دومی، توان و استحکام جوش یا اتصال ایجاد شده است.
کاربرد ماستیک سرد اجرا پوشش اتصال لوله های فلزی : ماستیک های قیری که جهت درز بندی کردن و ترمیم ترکهای روی سطوح استفاده می گردند به صورت گرم و سرد اجرا می شوند. ماستیک سرد اجرا که بر پایه آب سرد اجرا می گردد، به دلیل عدم نیاز به گرم کردن ماستیک قبل از اجرا کاربرد های بیشتری دارد. این گروه از محصولات تولیدی عمدتا به منظور پر کردن و آب بند نمودن درزها ، منافذ و ترک ها، روی سطوح مختلف مانند بتن ، فلز، آسفالت، چوب و … مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایا و معایب عایق کلسیم سیلیکات در پالایشگاه ها : کلسیم سیلیکات برای اولین بار در سال 1950 از تکامل عایق های دما بالای دیگری چون کربنات منیزیم تهیه شد. در ابتدا از آزبست به عنوان الیاف تقویتی استفاده می شد. در سال 1972، به دلیل سمی بودن آزبست، تولیدکنندگان عایق به سمت الیاف های شیشه، گیاهی و پنبه ای روی آوردند. در دهه 1970، کلسیم سیلیکات بدون آزبست، به عنوان عایق حرارتی مناسب در بسیاری از پالایشگاه ها و پتروشیمی ها، استفاده شد.
انواع عایق لوله های گاز با کیفیت عالی : بررسی مشکلات پوشش های فعلی لوله های گاز در مناطق آغشته به مواد نفتی و انتخاب پوشش مناسب موضوعی است که امروزه مورد توجه بسیاری قرار دارد. همانطوری که می دانید لوله های فولادی جهت انتقال گاز طبیعی به صورت زیر زمینی استفاده می شوند. لوله های فولادی طبق استاندارد api و دیگر استانداردهای ملی و بین المللی انتخاب و مصرف می شوند، لوله های مدفون در دل خاک از بیرون Externally و یا از درون Internally خورده می شود. بیشترین خوردگی در بیرون لوله ها اتفاق می افتد.