اصول پوشش دهی لوله و اتصالات دیگ بخار : مواد ضد خوردگی بر اساس نوع فلز در معرض خوردگی و شرایط محیطی آن طبقه بندی می شود و عموما به دو دسته interface inhibitor و conditions environmental تقسیم بندی می شود. بازدارنده های دسته دوم میزان خوردگی را با کاهش یا عاری سازی محیط از عوامل خورنده تا حدودی کنترل می کنند. به عنوان مثال، مواد حذف کننده اکسیژن در محیط های خنثی یا قلیایی از طریق کاهش میزان اکسیژن از بروز واکنش کاتدی بر روی سطح فلز و ایجاد خوردگی جلوگیری می کند.
نحوه ی مصرف پوشش ماستیک قیری سرد اجرا : ماستیک پایه قیری سرد اجرا نوعی ماستیک یک جزئی بر پایه لاستیک بیتومن رابر ،قیر ،حلال و فیلرهای شیمیایی خاص تولید و عرضه شده که چسبندگی بسیار خوبی به سطوح بتنی ، فلزی، آسفالت، مصالح بنایی و… دارد. ماستیک پایه قیری سرد اجرای پس از تبخیر حلال به جامدی انعطاف پذیر تبدیل می شود لذا ماده بسیار مناسبی برای پر نمودن درزهای انبساطی است. فیبرهای غیر آزبستی موجود در این ماده با جلوگیری از شره، امکان اجرا در درزهای عمودی را برآورده می سازد.
بهترین مواد شیمیایی نانو ضد خوردگی در خاورمیانه : مردم مجبور هستند خوردگی تاسیسات خود را به جان بخرند؛ اما در سیستم های خود از آب استفاده کنند؛ زیرا آب نقش خود را در تبادل حرارت در تمام سیستم های گرمایشی و سرمایشی به خوبی ایفا می کند؛ اگرچه این نقش را بی عیب و بی نقص بازی نمی کند. خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع به شمار می‌آید که سالانه مبالغ هنگفتی را به خود اختصاص می‌دهد. وقفه در تولید، زیان هنگفتی چه از نظر تولید هیدرو کربن و چه از نظر هزینه تعمیرات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفید آنها یک مساله اساسی به نظر می‌رسد. استفاده از بازدارنده‌های خوردگی سال‌هاست که به عنوان یکی از روش‌های کار آمد در صنایع به کار گرفته می‌شود.
اجرای مواد ضد خوردگی نانو در انواع سیستم های صنعتی : پلیمرها در مهار خوردگی خیلی موثر نیستند. به طور معمول، در غلظت های مورد استفاده ، پلیمرها به خودی خود خورنده نبوده یا خوردگی کمتری نسبت به سایر گزینه های موجود دارند. اما قابلیت آن ها در پراکندگی رسوبات به تمیز نگه داشتن سطوح و مقاومت در برابر انواع خوردگی بخصوص نوعی از خوردگی که با وجود رسوبات مرتبط است، کمک می کند. در حالی که فسفونات ها به طور معمول برای جلوگیری از رسوب کربنات کلسیم مورد استفاده قرار می گیرند ، از مزیت مهار خوردگی کاتدی محدودی نیز برخوردار هستند ، که در صورت ترکیب با عوامل قدرتمندی مانند فسفات ، مولیبدات ، روی یا HPA بهبود می یابد.
خرید انواع مواد شیمیایی ضد خوردگی مخازن فلزی : بازدارنده ها می توانند به صورت کاتدی، آندی و مختلط عمل کرده و با ایجاد لایه چسبنده به سطح در اثر جذب سطحی خوردگی را کاهش دهند. این بازدارنده ها یک لایه محافظ آبگریز روی سطح فلز تشکیل داده که به عنوان سدی در برابر انحلال فلز در الکترولیت عمل می کند. این بازدارنده ها باید قابلیت انحلال یا پراکنده شدن در محیط اطراف فلز را داشته باشند. بازدارنده های ضد خوردگی این شرکت به دو دسته ماده فیلمساز و آمین خنثی کننده تقسیم می گردند. ماده فیلمساز : این دسته از مواد ضد خوردگی به واسطه واکنش با سطح فلز تولید یک لایه غیر قابل نفوذ را بر سطح فلز می کنند که مانع از خوردگی می شود. این مواد به دلیل پایه بازی و یا آبی که دارند در دماهای پایین نیز می توانند موثر عمل کنند.
پخش و توزیع انواع پوشش ضد خوردگی بتن و فلزات : لوله های فاضلاب ساختمان که جهت هدایت فاضلاب مصرفی ساختمان به صورت توکار در محدوده سقف کاذب،داکت ها،کانال ها و یا کف و دیوار ساختمان نصب می شوند. این لوله های فاضلاب در سایز و جنس های مختلف و جهت کاربردهای مشخص بکار می رود و به صورت افقی،عمودی و یا اریب در محل نصب می شوند و به صورت عمودی در قسمت های مشاع و لوله های اصلی بین طبقات استفاده می شوند. لوله های فاضلاب در هر طبقه یا واحد به وسیله تعداد مشخصی اتصال جهت هدایت و تخلیه فاضلاب طبقه مربوطه به لوله اصلی متصل می گردد.
ترمیم مخازن فلزی دارای خوردگی با پوشش های پلیمری : از گذشته تا کنون همواره به منظور محافظت از تجهیزات در برابر خوردگی، پوششهای مرسوم نظیر رابرلاینینگ، کاشی و ملات ضد اسید و قلیا، پوششهای فایبر گلاس، رنگ های ضد اسید و ... مورد توجه و استفاده صنایع مختلف بوده اند. مقاومت شیمیایی و حرارتی بسیار خوب پوششهای رابرلاینینگ، خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب سیستم کاشی و ملات ضد اسید، صرفه اقتصادی پوششهای فایبرگلاس در کنار خواص ضد اسید و سهولت در اعمال رنگ های ضد اسید را می توان از علل محبوبیت هر یک از پوشش های یاد شده نام برد.
رنگ های ضد خوردگی فلزات برای مخازن صنعتی : هنگامی که مواد فلزی در محیط مرطوب قرار می‌گیرند، با مولکول های آب واکنش شیمیایی می دهند و حاصل این واکنش ماندن اثرات خوردگی بر روی سطح این مواد است. در بسیاری از صنایع، خوردگی به‌عنوان یک مشکل اساسی در نظر گرفته می‌شود؛ و خسارات شدیدی به تولید کنندگان وارد می کند. به همین دلیل تولید کنندگان در صنایع فلزی به فکر ارائه راهکاری برای مقابله با اثرات خوردگی و زنگ زدگی فلزات افتادند و حاصل این راه کار تولید نانو رنگ ضد خوردگی بود.
خرید نانو پوشش اپوکسی در سطوح فلزی گوناگون : دو گروه اصلی نانو پوششهای اپوکسی، نانو پوششهای اپوکسی پلی آمید و اپوکسی پلی آمین هستند. نوع اپوکسی پلی آمید دارای چسبندگی بیشتر و انعطاف پذیری بهتر می باشد و مقاومت بهتری در آب و مناطق مرطوب دارد. پوشش های اپوکسی پلی آمین مقاومت بهتری در مقابل مواد شیمیایی و اسیدهای ضعیف، قلیاها، حلال ها و فرآورده های نفتی دارند. به طور کلی نانو پوششهای اپوکسی چسبندگی بسیار خوبی بر روی طیف وسیعی از سطوح دارا بوده و مقاومت های فیزیکی و شیمیایی عالی آنها، گستره وسیع کاربرد این پوشش ها را سبب گردیده است.
یکی از مشکلات عمده و ناامید کننده، درک ناکافی از خطر خسارت ناشی از خوردگی می‌باشد. پس از گذشت زمان کوتاهی از بهره برداری از واحد متوجه می‌شویم که سطوح سازه بتنی خورده شده و صدمه دیده است، اتفاقی که هیچ‌کس در مرحله طراحی اولیه به آن فکر نکرده است. خسارات به دلایل مختلفی به وجود می آید. به عنوان مثال یا اقدامات حفاظتی به طور کلی نادیده گرفته شده است و یا کافی و مناسب نمی‌باشد.