نحوه اجرای قیر پلیمری لایه محافظتی بام : قیر پلیمری یکی از مؤثرترین گزینه‌ها برای ایجاد لایه محافظتی روی بام است. این ماده به دلیل ترکیب شدن با پلیمرهای خاص، عملکردی بسیار بهتر از قیرهای معمولی دارد و می‌تواند به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر آب، نور خورشید، تغییرات دمایی و آسیب‌های فیزیکی عمل کند. اجرای قیر پلیمری به‌عنوان لایه نهایی محافظتی، باعث افزایش دوام و کاهش هزینه‌های نگهداری پشت‌بام می‌شود.
مزایای استفاده از پلی اوره برای استخر : پوشش پلی اوره یکی از روش‌های مدرن و بسیار مؤثر برای عایق‌بندی و محافظت استخرها در برابر نفوذ آب، رطوبت و عوامل شیمیایی است. این پوشش به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، جایگزین مناسبی برای روش‌های سنتی مانند رنگ‌های اپوکسی یا پوشش‌های سیمانی محسوب می‌شود.
کاربرد عایق پشم سنگ برای عایق‌کاری کوره‌ها : عایق پشم سنگ از دیگر گزینه ها جهت عایق حرارتی است و با توجه به بسته بودن منافذ آن امکان رشد قارچ و حشرات موذی در آن وجود دارد. عایق پشم سنگ که نوعی از عایق نسوز صنعتی است از انتشار گازهای مضر جلوگیری می کند. نکته مثبت دیگر عایق پشم سنگ این است که قابل بازیافت بوده و هنگام برخورد با دست افراد آسیب کمتری به دنبال دارد. این ماده در ایران به وفور یافت می شود و از عایق های حرارتی دمای بالا به حساب می آید.
فروش ماستیک پلی یورتان درزگیر صنعتی : ماستیک پلی یورتان یک نوع درزگیر و چسب صنعتی است که بر پایه پلیمر پلی یورتان ساخته . این ماده به دلیل خواص منحصر به فردی مانند چسبندگی بالا، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی، به عنوان یکی از بهترین گزینه ها برای آببندی و درزگیری انواع سطوح شناخته می‌شود. ماستیک پایه پلی یورتان نیز به عنوان یک نوع ماستیک با خواص انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، شکستگی و سایش شناخته می شود.
بهترین نوع پوشش حرارتی نسوز دیواری کرج : ذخیره انرژی علاوه بر آنکه در هزینه ها صرفه جویی می کند یک کار انسانی به شمار می رود و نشان می دهد که انسان ارزش طبیعت و فواید آن را به خوبی می داند و در اندیشه نسل های آینده نیز می باشد. به علت محدود بودن ذخایر انرژی امروزه در اکثر ساختمان ها تدابیری اندیشیده می شود که مصرف کمترین میزان انرژی بیشترین بازدهی را داشته باشد. عایق حرارتی ساختمان از جمله مهم ترین کارهایی است که باید در تمامی سازه ها صورت بگیرد تا از میزان هدررفت انرژی های مختلف جلوگیری شود. به صورت کلی عایق ها پوشش های متنوعی هستند که مانع از انتقال و هدررفت انرژی می شوند.
مهمترین کاربرد پوشش ضد حریق در سازه فولادی : یکی از مهمترین کاربردهای پوشش های ضد حریق در سازه های فولادی،محافظت سازه در برابر حرارت های بیشتر از پانصد و چهل درجه سانتی گراد می باشد. پوشش های ضد حریق بر روی جداره مخازن نفتی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده در آسترکشی ها و پوشاندن بتن های تونل ، از دیگر کاربرد های پوشش های ضد حریق می باشد. جلوگیری از گسترش و شیوع اتش به ویژه در سازه هایی که از مواد اشتعال پذیر، مانند چوب ساخته شده اند. استفاده در ساخت دیوارهای آتش برای تبدیل کردن یک ساختمان به قسمت های کوچکتر که این عامل سبب به تاخیر انداختن انتشار آتش سوزی از یک بخش ساختمان به بخش های دیگر ساختمان می شود.
مزایای اجرای عایقهای حرارتی پلیمری سقف : عایقهای حرارتی پلیمری به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای بهینه‌سازی مصرف انرژی در ساختمان‌ها شناخته می‌شوند. این نوع عایق‌ها در کاهش انتقال حرارت بین فضای داخلی و خارجی ساختمان تأثیر بسزایی دارند و در سقف‌ها به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. سقف به عنوان یکی از مهمترین اجزای ساختمان که در معرض تابش مستقیم خورشید و تغییرات دمایی قرار دارد، نیازمند عایقی مناسب است تا از اتلاف انرژی جلوگیری کند.
ویژگی های عایق رطوبتی پلی یوریا سازه ها : عایق های پلی اوره ای که به عنوان عایق های رطوبتی عرضه می‌شوند نوعی پلیمر الاستومری یا همان پلاستیکی هستند. این نوع پوشش ها از واکنش ایزوسیانات و ماده شیمیایی دیگری به نام آمین تولید می‌شوند. معمولاً این نوع عایق ها خیلی سریع حتی در دماهای زیر صفر درجه خشک و جامد می‌شوند. بدون آنکه هیچ نوع کاتالیزوری در واکنش آن‌ها دخالت داشته باشد. به همین دلیل از عایق های پلی یوریا برای مقاوم سازی و پوشش رطوبتی انواع سازه های فلزی، ساختمان های بتنی و تجهیزات فولادی استفاده می‌شود.
نحوه ساخت و اجرای پانل های کامپوزیت : ساندویچ پانل کامپوزیت به دلیل داشتن نسبت مقاومت به وزن استثنایی یک انتخاب رایج در صنایع مختلف می‌باشد. فرایند ساخت این پانل‌ها شامل چندین مرحله اساسی است که در نهایت به خواص چشمگیر آن‌ها کمک می‌کند. مراحل تولید این پانل با انتخاب مواد کامپوزیتی مناسب مانند فایبرگلاس فوم لانه‌زنبوری و… آغاز می‌شود. پس از انتخاب مواد، مرحله بعدی آماده سازی آن‌ها جهت تولید ساندویچ پانل است. این شامل برش هر دو صورت و مواد هسته به شکل‌ها و اندازه‌های دلخواه می‌شود. ورق‌های این نوع از پانل‌ها با استفاده از چسب‌های مخصوص به هسته چسبانده شده و در مرحله بعدی با استفاده از رنگ پلی‌استر پوشش داده می‌شوند. تراز دقیق این لایه‌ها ثبات و انسجام لایه‌ها را افزایش می‌دهد. در نهایت، بررسی‌های کنترل کیفیت برای تایید پایبندی به مشخصات مورد نظر قبل از اعمال کارهای تکمیلی مانند برش لبه یا پوشش سطح انجام می‌شود که در نتیجه محصولات نهایی باکیفیت بالا آماده استفاده در کاربردهای متعدد است.