کاربرد عایق پشم سنگ برای عایق‌کاری کوره‌ها : عایق پشم سنگ از دیگر گزینه ها جهت عایق حرارتی است و با توجه به بسته بودن منافذ آن امکان رشد قارچ و حشرات موذی در آن وجود دارد. عایق پشم سنگ که نوعی از عایق نسوز صنعتی است از انتشار گازهای مضر جلوگیری می کند. نکته مثبت دیگر عایق پشم سنگ این است که قابل بازیافت بوده و هنگام برخورد با دست افراد آسیب کمتری به دنبال دارد. این ماده در ایران به وفور یافت می شود و از عایق های حرارتی دمای بالا به حساب می آید.
فروش ماستیک پلی یورتان درزگیر صنعتی : ماستیک پلی یورتان یک نوع درزگیر و چسب صنعتی است که بر پایه پلیمر پلی یورتان ساخته . این ماده به دلیل خواص منحصر به فردی مانند چسبندگی بالا، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی، به عنوان یکی از بهترین گزینه ها برای آببندی و درزگیری انواع سطوح شناخته می‌شود. ماستیک پایه پلی یورتان نیز به عنوان یک نوع ماستیک با خواص انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، شکستگی و سایش شناخته می شود.
کاربرد عایق رطوبتی نانو پلیمر در صنایع مختلف : در عصر حاضر پوشش های ضد رطوبتی و یا انواع عایق رطوبتی از لحاظ فرمولاسیون نسبت به سال های گذشته تغییرات اساسی داشته اند. همانطور که میدانید استفاده از پوشش های ایزوگام که هم اکنون نیز کاربرد خاص خود را دارد یکی از اصلی ترین پوشش ها برای عایق کاری سطوح بام می باشد. اما در کنار این ها یک پوشش رنگی بسیار با کیفیت و جدید تحت عنوان عایق رطوبتی نانو پلیمر برای پوشش دهی سطوح بام و سایر نقاط سازه ساخته شده‌اند که تا حد بسیار بالایی می توانند عملکرد بهتری داشته باشند. برای آشنایی با عایق های رطوبتی نانو به ادامه مقاله توجه داشته باشید تا بهتر بتوانید در زمینه خرید تصمیم گیری کنید.
بهترین نوع پوشش حرارتی نسوز دیواری کرج : ذخیره انرژی علاوه بر آنکه در هزینه ها صرفه جویی می کند یک کار انسانی به شمار می رود و نشان می دهد که انسان ارزش طبیعت و فواید آن را به خوبی می داند و در اندیشه نسل های آینده نیز می باشد. به علت محدود بودن ذخایر انرژی امروزه در اکثر ساختمان ها تدابیری اندیشیده می شود که مصرف کمترین میزان انرژی بیشترین بازدهی را داشته باشد. عایق حرارتی ساختمان از جمله مهم ترین کارهایی است که باید در تمامی سازه ها صورت بگیرد تا از میزان هدررفت انرژی های مختلف جلوگیری شود. به صورت کلی عایق ها پوشش های متنوعی هستند که مانع از انتقال و هدررفت انرژی می شوند.
فروش انواع پوشش ضد خوردگی فلز و بتن کرج : به خاطر مشکلات زیاد ناشی از خوردگی و زنگ زدگی فلزات، متخصصین به دنبال راه هایی برای پیشگیری از این رخداد بوده اند. راه های زیادی برای جلوگیری از خوردگی فلزات وجود دارد برای نمونه می توان به پوشش لعابی، استفاده از آلیاژهای مقاوم، زینک فلیک، گالوانیزاسیون و … اشاره کرد.
کاربردهای گسترده عایق های پلیمری قیر : عایق های پلیمری قیری به دلیل ترکیب ویژگی‌های قیر و پلیمر، در بسیاری از پروژه های ساختمانی و صنعتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. این عایق ها دارای مقاومت بالا در برابر آب، رطوبت، تغییرات دمایی و فشارهای محیطی هستند و به همین دلیل در بسیاری از بخش‌ها کاربرد دارند. یکی از کاربردهای مهم این نوع عایق‌ها، استفاده در عایق‌کاری سازه‌های زیرزمینی مانند زیرزمین‌ها و پارکینگ‌های زیرزمینی است. عایق های پلیمری قیری به خوبی از نفوذ آب‌های زیرزمینی جلوگیری می‌کنند و مانع از رطوبت‌زدگی و تخریب دیوارها و کف سازه‌های زیرزمینی می‌شوند.
انواع محصولات نانویی عایق‌بندی روی ایزوگام : محصولات نانویی با کیفیت برای عایق‌بندی روی ایزوگام به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، مانند مقاومت در برابر رطوبت، اشعه UV، تغییرات دما و ماندگاری بالا، به طور گسترده در صنعت ساخت‌وساز و ترمیم ایزوگام مورد استفاده قرار می‌گیرند. این محصولات به عنوان یک لایه محافظتی روی ایزوگام‌های جدید و قدیمی اجرا می‌شوند و به بهبود کارایی و طول عمر بام‌ها کمک می‌کنند.
عرضه پوشش های محافظتی ضد اسید بتن : به دلیل حساسیت بسیار بالای سازه های بتنی پیش تنیده در برابر خوردگی، استفاده از پوشش های با مقاومت های بالاتر و همچنین استفاده از پوشش های دوبل توصیه می شود. کلیه ورودی ها و خروجی ها باید طوری طراحی گردند تا بتوان به راحتی لایه های حایل (membrane) را در داخل آنها اجرا نمود. توصیه می گردد تا فونداسیون تجهیزات، پمپ‌ها و مخازن در صورت عدم وجود محدودیت های مالی، به طور کامل با استفاده از آجرهای ضد اسید یا سرامیک لاینینگ ساخته شود. در غیر این صورت فونداسیون ها می بایست به صورت بتنی ساخته شده و بر روی سطوح از پوشش های کاملا مقاوم استفاده شود. البته استفاده از هر کدام از روش ها به غیر از مسایل اقتصادی به ابعاد فونداسیون نیز بستگی خواهد داشت.
نحوه ساخت و اجرای پانل های کامپوزیت : ساندویچ پانل کامپوزیت به دلیل داشتن نسبت مقاومت به وزن استثنایی یک انتخاب رایج در صنایع مختلف می‌باشد. فرایند ساخت این پانل‌ها شامل چندین مرحله اساسی است که در نهایت به خواص چشمگیر آنها کمک می‌کند. مراحل تولید این پانل با انتخاب مواد کامپوزیتی مناسب مانند فایبرگلاس فوم لانه‌زنبوری و… آغاز می‌شود. پس از انتخاب مواد، مرحله بعدی آماده سازی آنها جهت تولید ساندویچ پانل است. این شامل برش هر دو صورت و مواد هسته به شکل‌ها و اندازه‌های دلخواه می‌شود. ورق‌های این نوع از پانل‌ها با استفاده از چسب‌های مخصوص به هسته چسبانده شده و در مرحله بعدی با استفاده از رنگ پلی‌استر پوشش داده می‌شوند. تراز دقیق این لایه‌ها ثبات و انسجام لایه‌ها را افزایش می‌دهد. در نهایت، بررسی‌های کنترل کیفیت برای تایید پایبندی به مشخصات مورد نظر قبل از اعمال کارهای تکمیلی مانند برش لبه یا پوشش سطح انجام می‌شود که در نتیجه محصولات نهایی باکیفیت بالا آماده استفاده در کاربردهای متعدد است.