عایق درزبندی درز و ترک انبساط سازه‌ها : به مجموعه‌ای از مواد و روش‌ها گفته می‌شود که برای پوشش، آب‌بندی و محافظت از درزها و ترک‌ های ایجاد شده در سازه‌ها به دلیل انبساط و انقباض حرارتی، نشست زمین، ارتعاشات یا تغییر بارگذاری استفاده می‌شود. این سیستم‌ ها به گونه‌ ای طراحی شده‌اند که ضمن جلوگیری از نفوذ آب، گرد و غبار، آلودگی، حرارت و صدا، امکان حرکت آزاد و طبیعی سازه را نیز فراهم کنند.

عایق درزبندی درز و ترک انبساط سازه‌ها

اگر درزها و ترک‌ها به درستی درزبندی نشوند، می‌توانند به مشکلات جدی مانند ترک خوردگی بیشتر، فرسایش بتن، زنگ‌زدگی آرماتور، نفوذ رطوبت و کاهش دوام سازه منجر شوند.

---

اهمیت عایق‌کاری درز انبساط :

1. جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت:
   جلوگیری از ورود آب باران یا رطوبت به داخل سازه که باعث تخریب مصالح می‌شود.

2. افزایش دوام و طول عمر سازه:
   با محافظت از بتن، فولاد و سایر مصالح در برابر خوردگی و تخریب.

3. کنترل انبساط و انقباض طبیعی:
   سازه‌ها تحت تأثیر تغییرات دما و بارگذاری منبسط و منقبض می‌شوند، و درز انبساط این تغییرات را جذب می‌کند.

4. بهبود عملکرد حرارتی و صوتی:
   جلوگیری از انتقال حرارت یا صدا از طریق درزها.

5. حفظ زیبایی و یکپارچگی ظاهری:
   به ویژه در نمای ساختمان‌ها و کف‌های صنعتی. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.

   آب بندی درز انبساط, عایق کاری درزهای سازه های بتنی

---

انواع عایق‌های درزبندی درز و ترک انبساط :

نوع عایق	جنس متداول	ویژگی‌ها	کاربرد
نوارهای الاستومری (EPDM یا نئوپرن)	لاستیک EPDM، نئوپرن	انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت UV، طول عمر زیاد	پل‌ها، پارکینگ‌ها، کف‌های صنعتی
فوم پلی‌اتیلن (PE) یا پلی‌یورتان (PU)	پلیمرهای انعطاف‌پذیر	سبک، اقتصادی، جذب صدا و حرارت	بام‌ها، کف‌های سبک، درزهای باریک
سیلانت‌های الاستیک (پلی‌یورتان یا سیلیکون)	پلی‌یورتان، سیلیکون	آب‌بندی کامل، نصب آسان، مقاومت شیمیایی	نما، کف‌پوش، درزهای عمودی و افقی
پروفیل‌های آلومینیومی و لاستیکی	آلومینیوم + لاستیک EPDM یا TPE	تحمل بار سنگین، ظاهری زیبا، مناسب برای درزهای بزرگ	مراکز تجاری، سوله‌ها، فرودگاه‌ها
پشم سنگ یا پشم شیشه	الیاف معدنی مقاوم به حرارت	عایق حرارتی و صوتی، سبک، مقاوم به آتش	دیوارها و سقف‌های عایق حرارتی

مراحل اجرای عایق‌کاری درز انبساط :

1. بررسی و آماده‌سازی درز یا ترک:

   • تمیزکاری کامل سطح از گرد و غبار، چربی، بتن سست یا زنگ‌زدگی

   • در صورت لزوم، تعویض یا تقویت بخش‌های آسیب‌دیده

2. انتخاب عایق مناسب:

   • بر اساس عرض درز، نوع سازه و شرایط محیطی (مثلاً UV، رطوبت، ترافیک)

3. زیرسازی و پرایمر زدن (در صورت نیاز):

   • برای بهبود چسبندگی عایق به سطح

4. نصب یا قرار دادن عایق:

   • قرار دادن نوار الاستومری یا فوم داخل درز

   • یا تزریق سیلانت برای پر کردن فضای خالی

5. آب‌بندی نهایی:

   • پوشش نهایی برای جلوگیری از نفوذ آب و آلودگی

6. تست عملکرد:

   • بررسی آب‌بندی، انعطاف‌پذیری و حرکت صحیح درز.